در دنیای امروز، با افزایش روزافزون هزینه‌های انرژی و اهمیت یافتن آسایش در محیط زندگی و کار، بهینه‌سازی مصرف انرژی به یک اولویت اساسی برای صاحبان املاک، سازندگان و معماران تبدیل شده است. یکی از مهم‌ترین و موثرترین راه‌ها برای دستیابی به این هدف، استفاده از پنجره‌های مدرن و کارآمد است. پنجره‌ها، به عنوان یکی از نقاط اصلی تبادل حرارتی و صوتی ساختمان با محیط بیرون، نقشی حیاتی در تعیین کیفیت فضای داخلی و میزان مصرف انرژی ایفا می‌کنند. شیشه‌های دوجداره به عنوان یک استاندارد بنیادین در ساختمان‌سازی مدرن شناخته می‌شوند که به طور قابل توجهی از اتلاف انرژی جلوگیری می‌کنند.
اما آیا تا به حال به این فکر کرده‌اید که چه عاملی باعث می‌شود عملکرد برخی از پنجره‌های دوجداره به مراتب بهتر از سایرین باشد؟ پاسخ در فضای خالی و به ظاهر ساده‌ای نهفته است که بین دو لایه شیشه قرار دارد. این فضا، میزبان یک قهرمان نامرئی است که عملکرد کلی پنجره را به سطحی بالاتر ارتقا می‌دهد. در حالی که این فضا می‌تواند با هوای معمولی پر شود، فناوری مدرن، استفاده از یک گاز نجیب به نام آرگون را معرفی کرده است. تزریق گاز آرگون به جای هوا، به یک استاندارد صنعتی برای به حداکثر رساندن عملکرد عایق‌بندی تبدیل شده است.
این مقاله یک راهنمای جامع و کامل است که شما را با دنیای گاز آرگون در شیشه‌های دوجداره آشنا می‌کند. ما به صورت عمیق و تخصصی به بررسی این موضوع می‌پردازیم که چرا آرگون انتخاب برتر است، چه مزایا و معایبی دارد، چگونه می‌توان از وجود آن در پنجره اطمینان حاصل کرد و فرآیند تزریق آن چگونه است. با مطالعه این راهنما، شما دانش لازم برای اتخاذ یک تصمیم آگاهانه و هوشمندانه برای پروژه ساختمانی بعدی خود را به دست خواهید آورد و درک خواهید کرد که چرا سرمایه‌گذاری بر روی پنجره‌های پر شده با گاز آرگون، یک سرمایه‌گذاری مستقیم در آسایش، آرامش و بهره‌وری بلندمدت است.
دلیل استفاده از گاز آرگون در شیشه و پنجره دوجداره چیست؟
انتخاب گاز آرگون به عنوان پرکننده فضای بین شیشه‌های دوجداره، تصمیمی مبتنی بر اصول علمی و مهندسی است. خواص فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد این گاز، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای بهبود چشمگیر عملکرد پنجره‌ها تبدیل کرده است. در ادامه، دلایل اصلی این انتخاب را به تفصیل بررسی می‌کنیم.
معرفی گاز آرگون (Ar)
گاز آرگون، با نماد شیمیایی Ar، سومین گاز فراوان در اتمسفر زمین پس از گاز نیتروژن و گاز اکسیژن است و حدود 1% از جو را تشکیل می‌دهد. این عنصر به گروه گازهای نجیب تعلق دارد، به این معنی که از نظر شیمیایی کاملاً بی‌اثر (Inert) است. این ویژگی کلیدی به تنهایی یکی از بزرگ‌ترین مزایای آن نسبت به هواست. هوای معمولی حاوی اکسیژن و رطوبت است که میتوانند در طول زمان باعث اکسیداسیون و خوردگی پوشش‌های فلزی میکروسکوپی روی شیشه و اجزای داخلی پنجره شوند. در مقابل، آرگون به دلیل بی‌اثر بودن، با هیچ‌یک از مواد به کار رفته در ساختار پنجره واکنش شیمیایی نمی‌دهد و در نتیجه به حفظ یکپارچگی و افزایش طول عمر آن کمک شایانی می‌کند. علاوه بر این، آرگون گازی بی‌رنگ، بی‌بو، غیرسمی و غیرقابل اشتعال است که استفاده از آن را در محیط‌های مسکونی و تجاری کاملاً ایمن می‌سازد.
آرگون یک عایق حرارتی بی‌رقیب
مهم‌ترین و اصلی‌ترین دلیل استفاده از آرگون، قابلیت فوق‌العاده آن در عایق‌بندی حرارتی است. عملکرد عایق حرارتی یک پنجره با معیاری به نام ضریب انتقال حرارت اندازه‌گیری می‌شود. هرچه این ضریب پایین‌تر باشد، پنجره عایق بهتری است و انرژی کمتری را از خود عبور می‌دهد. گاز آرگون به دو دلیل عمده به کاهش چشمگیر ضریب انتقال حرارت کمک می‌کند:
- چگالی بالاتر و هدایت حرارتی پایین‌تر: آرگون حدود 1.5 برابر چگال‌تر از هوا است. این چگالی بالاتر باعث می‌شود که حرکت مولکول‌های گاز در فضای بین دو شیشه کندتر شود. در نتیجه، انتقال حرارت از طریق فرآیند همرفت ( یعنی حرکت توده‌های گاز گرم به سمت ناحیه سرد ) به شدت کاهش می‌یابد. علاوه بر این، هدایت حرارتی آرگون به طور قابل توجهی کمتر از هوا است (حدود 67% هدایت حرارتی هوا). این بدان معناست که خود مولکول‌های گاز نیز حرارت را با سرعت کمتری از یکدیگر عبور می‌دهند. این دو ویژگی در کنار هم، یک سد حرارتی بسیار موثر ایجاد می‌کنند که در زمستان مانع خروج گرمای داخل و در تابستان مانع ورود گرمای بیرون می‌شود.
- افزایش دمای سطح داخلی شیشه: به دلیل عایق‌بندی بهتر، گاز آرگون باعث می‌شود دمای جداره داخلی شیشه به دمای اتاق نزدیک‌تر باقی بماند. این امر نه تنها احساس آسایش بیشتری را برای ساکنین به ارمغان می‌آورد (زیرا دیگر احساس سرمای تابشی از سمت پنجره در زمستان وجود نخواهد داشت)، بلکه ریسک تشکیل میعان روی سطح داخلی شیشه را نیز به حداقل می‌رساند.
آرامش بیشتر با عایق‌بندی صوتی گاز آرگون
اگرچه تاثیر اصلی آرگون بر عایق‌بندی حرارتی است، اما این گاز بر کاهش انتقال صدا نیز موثر است. چگالی بالاتر آرگون در مقایسه با هوا به این معناست که امواج صوتی برای عبور از آن به انرژی بیشتری نیاز دارند و در نتیجه با سرعت و شدت کمتری منتقل می‌شوند. سرعت صوت در آرگون حدود 323 متر بر ثانیه است، در حالی که این مقدار در هوا به طور متوسط 345 متر بر ثانیه می‌باشد. این تفاوت، هرچند به ظاهر اندک، به کاهش نفوذ صداهای مزاحم محیط بیرون کمک می‌کند و فضایی آرام‌تر را در داخل ساختمان فراهم می‌آورد.
با این حال، باید توجه داشت که در عایق‌بندی صوتی، عوامل دیگری مانند ضخامت شیشه‌ها، استفاده از شیشه‌های لمینت و به خصوص فاصله بین دو جداره شیشه، نقش پررنگ‌تری ایفا می‌کنند. بنابراین، آرگون به عنوان یک عامل مکمل و بهبوددهنده در کنار این فاکتورها عمل می‌کند.
افزایش طول عمر پنجره و جلوگیری از میعان توسط آرگون
یکی از مشکلات رایج در پنجره‌های دوجداره بی‌کیفیت که با هوا پر شده‌اند، پدیده میعان یا بخارگرفتگی بین دو جداره است. این پدیده زمانی رخ می‌دهد که هوای مرطوب محبوس شده در داخل پنجره، در اثر تغییرات دما به نقطه شبنم خود رسیده و رطوبت آن به صورت قطرات آب یا بخار روی سطوح داخلی شیشه‌ها ظاهر می‌شود. این مشکل نه تنها از نظر زیبایی‌شناختی ناخوشایند است، بلکه نشانه‌ای قطعی از شکست درزگیری پنجره است.
استفاده از گاز آرگون این مشکل را از ریشه حل می‌کند. آرگون یک گاز کاملاً خشک است که در یک فرآیند صنعتی کنترل‌شده به داخل واحد شیشه تزریق می‌شود و عملاً هیچ رطوبتی در فضای بین دو جداره وجود نخواهد داشت. این محیط خشک و بی‌اثر، از تشکیل میعان و یخ‌زدگی در فصول سرد سال جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، عدم وجود اکسیژن و رطوبت، از مواد حساس داخل پنجره مانند اسپیسر و مواد درزگیر در برابر اکسیداسیون و فرسایش محافظت کرده و در نتیجه به افزایش قابل توجه طول عمر مفید کل واحد پنجره کمک می‌کند.
مزایا و معایب استفاده از گاز آرگون در شیشه دوجداره
همانند هر فناوری دیگری، استفاده از گاز آرگون در شیشه‌های دوجداره نیز دارای مجموعه‌ای از مزایا و ملاحظات است که باید پیش از تصمیم‌گیری نهایی به دقت سنجیده شوند. درک کامل این موارد به شما کمک می‌کند تا یک انتخاب آگاهانه و متناسب با نیازهای خود داشته باشید.
مزایای استفاده از گاز آرگون در شیشه دوجداره
مزایای استفاده از آرگون متعدد و قابل توجه هستند و مستقیماً بر کیفیت زندگی، هزینه‌ها و دوام ساختمان تأثیر می‌گذارند.
- عایق حرارتی برتر و صرفه‌جویی در انرژی: این مهم‌ترین مزیت است. با کاهش ضریب انتقال حرارت (U−Value)، پنجره‌های پر شده با آرگون به طور چشمگیری از اتلاف انرژی در فصول سرد و گرم جلوگیری می‌کنند که این امر منجر به کاهش هزینه‌های گرمایش و سرمایش و در نتیجه صرفه‌جویی مالی قابل توجهی در بلندمدت می‌شود.
- بهبود عملکرد صوتی: چگالی بالاتر آرگون نسبت به هوا، به کاهش نفوذ صداهای مزاحم کمک کرده و محیطی آرام‌تر و دلپذیرتر را فراهم می‌آورد.
- جلوگیری از میعان و یخ‌زدگی داخلی: محیط خشک و عاری از رطوبت ایجاد شده توسط آرگون، از بخارگرفتگی و تشکیل شبنم یا یخ بین دو جداره شیشه جلوگیری می‌کند و شفافیت دائمی پنجره را تضمین می‌نماید.
- افزایش طول عمر پنجره: آرگون به عنوان یک گاز بی‌اثر، از خوردگی و فرسایش اجزای داخلی پنجره و پوشش‌های حساس روی شیشه جلوگیری کرده و به این ترتیب دوام و عمر مفید کل مجموعه را افزایش می‌دهد.
- مسدود کردن اشعه فرابنفش (UV): برخی مطالعات نشان می‌دهند که گاز آرگون می‌تواند به مسدود کردن بخشی از اشعه‌های مضر UV خورشید کمک کند. این ویژگی به محافظت از مبلمان، فرش‌ها و سایر وسایل داخل خانه در برابر رنگ‌پریدگی و فرسودگی ناشی از نور خورشید کمک می‌کند.
- ایمنی بالا: آرگون گازی طبیعی، غیرسمی، بی‌بو و غیرقابل اشتعال است. در صورت شکستن شیشه، این گاز هیچ خطری برای سلامت ساکنین یا محیط زیست ایجاد نمی‌کند و به سرعت در هوا پخش می‌شود.
- مقرون‌به‌صرفه بودن: اگرچه استفاده از آرگون هزینه‌ای بیشتر از هوای معمولی دارد، اما در مقایسه با سایر گازهای نجیب با عملکرد بالاتر مانند کریپتون، بسیار ارزان‌تر است. این ویژگی، آرگون را به بهترین گزینه از نظر توازن بین هزینه و عملکرد برای اکثر کاربردهای مسکونی و تجاری تبدیل کرده است.
معایب استفاده از گاز آرگون در شیشه دوجداره
در کنار مزایای فراوان، لازم است به چند نکته و محدودیت نیز توجه شود.
- هزینه اولیه بالاتر: پنجره‌های دوجداره پر شده با گاز آرگون، هزینه اولیه‌ای بیشتری نسبت به واحدهای مشابه پر شده با هوا دارند. این افزایش هزینه به دلیل قیمت خود گاز و همچنین فرآیند تخصصی تزریق آن است. با این حال، این هزینه اضافی باید به عنوان یک سرمایه‌گذاری در نظر گرفته شود که در طول زمان از طریق کاهش قبوض انرژی بازگشت داده می‌شود.
- پتانسیل نشت گاز: این المان مهم‌ترین نگرانی مصرف‌کنندگان است. واقعیت این است که حتی در باکیفیت‌ترین پنجره‌ها نیز ممکن است نشت بسیار کندی در طول سالیان متمادی رخ دهد که نرخ آن معمولاً حدود 1% در سال تخمین زده می‌شود. یک پنجره باکیفیت باید به گونه‌ای ساخته شود که پس از گذشت 20 سال، همچنان بیش از 75% تا 80% از غلظت اولیه آرگون خود را حفظ کند.
نکته حیاتی در اینجاست که نشت قابل توجه گاز، نقص خود گاز آرگون نیست، بلکه نشانه‌ای از کیفیت پایین ساخت و شکست درزگیری پنجره است. اگر درزگیرهای پنجره ضعیف باشند یا به درستی نصب نشده باشند، نه تنها گاز آرگون خارج می‌شود، بلکه هوا و رطوبت به داخل نفوذ کرده و تمام مزایای پنجره دوجداره، از جمله عایق‌بندی و شفافیت، از بین می‌رود. بنابراین، نگرانی از نشت گاز باید به تمرکز بر انتخاب یک تولیدکننده معتبر با استانداردهای کیفی بالا و ضمانت‌نامه‌های معتبر برای درزگیری تبدیل شود. - عدم امکان تعمیر یا پر کردن مجدد در محل: تزریق گاز آرگون یک فرآیند دقیق و صنعتی است که در کارخانه و با تجهیزات ویژه انجام می‌شود. در صورتی که درزگیر پنجره‌ای از بین برود و گاز آن نشت کند، امکان “پر کردن مجدد” آن در محل پروژه وجود ندارد. در چنین شرایطی، کل واحد شیشه دوجداره باید تعویض گردد. این موضوع اهمیت انتخاب یک محصول باکیفیت از ابتدا را دوچندان می‌کند.
تفاوت شیشه دوجداره با گاز آرگون و بدون گاز (هوا)
برای درک کامل ارزش افزوده‌ای که گاز آرگون ایجاد می‌کند، مقایسه مستقیم آن با یک شیشه دوجداره استاندارد که فضای بین آن با هوای معمولی پر شده است، بسیار راهگشاست. این مقایسه به وضوح نشان می‌دهد که چرا صنعت ساختمان‌سازی مدرن به سمت استفاده از گازهای نجیب حرکت کرده است.
از نظر عملکردی، تفاوت اصلی به خواص فیزیکی گازها بازمی‌گردد. هوا، اگرچه خود یک عایق نسبتاً خوب است، اما در برابر آرگون حرفی برای گفتن ندارد. هدایت حرارتی پایین‌تر و چگالی بالاتر آرگون به معنای مقاومت بسیار بیشتر در برابر انتقال گرما و صدا است. علاوه بر این، هوا به طور طبیعی حاوی رطوبت و اکسیژن است. رطوبت ریسک دائمی میعان و بخارگرفتگی بین شیشه‌ها را به همراه دارد، در حالی که اکسیژن می‌تواند به مرور زمان باعث خوردگی اجزای داخلی شود. گاز آرگون، به عنوان یک گاز خشک و بی‌اثر، هر دوی این مشکلات را به طور کامل حذف می‌کند.
از دیدگاه طول عمر، هر دو نوع پنجره به کیفیت درزگیرهای خود وابسته هستند. با این حال، می‌توان استدلال کرد که محیط خشک و بی‌اثر ایجاد شده توسط آرگون، فشار کمتری بر روی مواد درزگیر وارد کرده و با جلوگیری از فرسایش، به طور بالقوه به افزایش طول عمر آن‌ها کمک می‌کند.
در نهایت، مقایسه هزینه در برابر ارزش، تصویر را کامل می‌کند. شیشه‌های پر شده با هوا هزینه اولیه کمتری دارند. اما این صرفه‌جویی اولیه در مقابل هزینه‌های بالاتر انرژی در طول سالیان متمادی و همچنین ریسک بالاتر مشکلاتی مانند بخارگرفتگی، رنگ می‌بازد. شیشه پر شده با آرگون یک سرمایه‌گذاری بلندمدت است که نه تنها هزینه‌های جاری را کاهش می‌دهد، بلکه با افزایش آسایش و دوام، به ارزش کلی ملک نیز می‌افزاید.
جدول زیر این تفاوت‌ها را به صورت خلاصه و شفاف نمایش می‌دهد:
| ویژگی | شیشه دوجداره با گاز آرگون | شیشه دوجداره با هوا |
|---|---|---|
| عایق حرارتی | پایین (عالی) – انتقال حرارت کم | بالاتر (متوسط) – انتقال حرارت بیشتر |
| عایق صوتی | خوب – چگالی بالاتر به کاهش صدا کمک می‌کند | ضعیف‌تر – چگالی کمتر |
| ریسک میعان (بخارگرفتگی) | بسیار کم – گاز خشک و بدون رطوبت | بالا – هوا حاوی رطوبت است |
| محافظت از مواد داخلی | عالی – گاز بی‌اثر از خوردگی جلوگیری می‌کند | ضعیف – اکسیژن باعث خوردگی می‌شود |
| هزینه اولیه | بالاتر | پایین‌تر |
| ارزش بلندمدت | بالا – صرفه‌جویی در انرژی هزینه را جبران می‌کند | پایین – هزینه‌های انرژی بالاتر در طول زمان |
| طول عمر مورد انتظار | بالا (در صورت تولید با کیفیت) | متوسط (مستعد خرابی درزگیر) |
روش‌های تشخیص وجود گاز آرگون در شیشه دوجداره
یکی از دغدغه‌های اصلی خریداران این است که “چگونه می‌توانم مطمئن شوم پنجره‌ای که خریده‌ام واقعاً با گاز آرگون پر شده است؟”. خوشبختانه روش‌های مختلفی برای تشخیص این موضوع وجود دارد که از بررسی‌های ساده و در دسترس تا آزمون‌های تخصصی را شامل می‌شود. آشنایی با این روش‌ها به شما قدرت می‌دهد تا با اطمینان بیشتری خرید کنید.
روش‌های ساده تشخیص وجود گاز آرگون در شیشه دوجداره
این روش‌ها نیاز به تجهیزات خاصی ندارند و توسط هر فردی قابل انجام هستند، هرچند ممکن است قطعیت 100% نداشته باشند.
- بازرسی چشمی اسپیسر (جداکننده): با دقت به اسپیسر آلومینیومی یا پلیمری که بین دو لایه شیشه قرار دارد نگاه کنید. در اکثر شیشه‌هایی که به صورت صنعتی با گاز پر می‌شوند، دو سوراخ بسیار کوچک یا سوپاپ در سطح اسپیسر قابل مشاهده است. یکی از این سوراخ‌ها برای تزریق گاز و دیگری برای خروج هوا استفاده شده و سپس هر دو به طور کامل مهر و موم شده‌اند. مشاهده این سوپاپ‌ها یک نشانه قوی از وجود گاز است، زیرا فرآیند ایجاد آن‌ها خود هزینه‌بر است و معمولاً در شیشه‌های پر شده با هوا انجام نمی‌شود.
- بررسی برچسب‌ها و گواهی‌نامه‌ها: تولیدکنندگان معتبر معمولاً بر روی شیشه یا فریم پنجره برچسبی حاوی مشخصات فنی محصول نصب می‌کنند. این برچسب ممکن است به صراحت به “پر شده با آرگون” اشاره کند. همیشه از فروشنده بخواهید که گواهی‌نامه یا برگه مشخصات فنی محصول را که در آن به استفاده از گاز آرگون اشاره شده است، به شما ارائه دهد.
- آزمایش لمسی در روز سرد: این یک روش عملی و بسیار کارآمد است. در یک روز سرد زمستانی، کف دست خود را همزمان روی سطح داخلی و خارجی شیشه قرار دهید. در یک شیشه پر شده با آرگون، به دلیل عایق‌بندی قوی، سطح داخلی شیشه باید به طور محسوسی گرم‌تر از سطح خارجی آن باشد. اگر اختلاف دمای کمی احساس کردید یا هر دو سطح تقریباً به یک اندازه سرد بودند، احتمالاً شیشه با هوا پر شده یا گاز آن نشت کرده است.
- مشاهده عدم وجود بخار داخلی: همانطور که پیشتر ذکر شد، وجود بخار، مه یا قطرات آب بین دو جداره شیشه، یک علامت قطعی است که درزگیری پنجره از بین رفته و گاز آرگون (در صورت وجود) به طور کامل خارج و با هوای مرطوب جایگزین شده است. بنابراین، شفافیت دائمی و عدم وجود هرگونه میعان داخلی، نشانه‌ای مثبت از سلامت درزگیر و باقی ماندن گاز است.
روش‌های تخصصی و قطعی تشخیص وجود گاز آرگون در شیشه دوجداره
برای اطمینان کامل و اندازه‌گیری دقیق، نیاز به روش‌های تخصصی است.
- استفاده از دستگاه آنالایزر گاز: این تنها روشی است که می‌تواند با قطعیت 100% وجود و غلظت گاز آرگون را تایید کند. متخصصان و بازرسان از دستگاه‌های الکترونیکی قابل حملی استفاده می‌کنند که بدون نیاز به سوراخ کردن شیشه و به صورت غیرتهاجمی، با استفاده از تکنولوژی جرقه‌زنی پلاسما، غلظت گاز آرگون بین دو جداره را اندازه‌گیری می‌کنند. غلظت ایده‌آل برای یک شیشه نو باید 90% یا بیشتر باشد.
- درخواست گزارش تست از تولیدکننده: بهترین راه پیشگیرانه، انتخاب یک تولیدکننده معتبر است که فرآیندهای کنترل کیفیت دقیقی دارد و می‌تواند گزارش تست‌های انجام شده بر روی محصولات خود را ارائه دهد. این امر به شما اطمینان می‌دهد که محصولی استاندارد و باکیفیت دریافت می‌کنید.
در نهایت، بهترین استراتژی برای یک خریدار هوشمند، ترکیبی از این روش‌هاست: از تولیدکننده معتبر خرید کنید، مدارک و گواهی‌نامه‌ها را درخواست نمایید و با استفاده از روش‌های ساده مانند بازرسی چشمی و تست لمسی، کیفیت محصول دریافتی را شخصاً ارزیابی کنید.
طریقه تزریق گاز آرگون به شیشه دوجداره
درک فرآیند تولید شیشه‌های دوجداره پر شده با آرگون، به خوبی نشان می‌دهد که چرا این محصول یک کالای مهندسی‌شده و پیچیده است و کیفیت آن تا چه حد به دقت و تجهیزات کارخانه‌ای وابسته است. این فرآیند به هیچ عنوان در کارگاه‌های کوچک و به صورت دستی قابل انجام نیست و نیازمند ماشین‌آلات تخصصی است.
فرآیند تولید به طور کلی شامل مراحل زیر است:
- آماده‌سازی و مونتاژ اولیه: ابتدا، دو پانل شیشه در ابعاد مورد نظر برش خورده و لبه‌های آن‌ها پرداخت می‌شود. سپس یک قاب فلزی یا پلیمری به نام اسپیسر بین این دو شیشه قرار می‌گیرد تا فاصله دقیقی بین آن‌ها ایجاد کند. داخل اسپیسر توخالی است و با ماده‌ای رطوبت‌گیر مانند سیلیکاژل پر می‌شود. وظیفه این ماده، جذب هرگونه رطوبت باقی‌مانده در هوای بین شیشه‌ها پس از درزگیری است تا از میعان داخلی در آینده جلوگیری شود. سپس یک درزگیر اولیه و چسبناک (معمولاً از جنس بوتیل) در دو طرف اسپیسر اعمال شده و شیشه‌ها به آن چسبانده می‌شوند تا یک واحد مونتاژ شده اولیه شکل گیرد.
- تزریق گاز آرگون: این مرحله قلب فرآیند است و با استفاده از دستگاه‌های تزریق گاز اتوماتیک یا نیمه‌اتوماتیک انجام می‌شود. متداول‌ترین روش به به شرح زیر است:
- دو سوراخ کوچک در نقاط متقابل اسپیسر ایجاد می‌شود.
- نازل دستگاه تزریق به یکی از سوراخ‌ها متصل شده و گاز آرگون را به آرامی به داخل فضای بین شیشه‌ها پمپ می‌کند.
- از آنجایی که آرگون سنگین‌تر از هواست، با ورود به داخل، هوای سبک‌تر را به سمت بالا رانده و آن را مجبور به خروج از سوراخ دوم می‌کند.
- دستگاه‌های مدرن مجهز به سنسورهایی هستند که میتوانند غلظت آرگون خروجی از سوراخ دوم را اندازه‌گیری کنند. هنگامی که این غلظت به حد مطلوب (معمولاً بالای 90%) رسید، فرآیند تزریق به طور خودکار متوقف می‌شود تا از پر شدن کامل فضا اطمینان حاصل شود.
- درزگیری نهایی و کنترل کیفیت: پس از اتمام تزریق، هر دو سوراخ به سرعت و به طور کامل مهر و موم می‌شوند. سپس کل مجموعه وارد مرحله درزگیری نهایی می‌شود. در این مرحله، یک درزگیر ثانویه و ساختاری (معمولاً از جنس پلی‌سولفاید یا سیلیکون ساختاری) به طور کامل دور تا دور لبه‌های خارجی واحد شیشه اعمال می‌شود. این لایه ضخیم، علاوه بر ایجاد استحکام مکانیکی، یک سد نفوذناپذیر در برابر رطوبت و هوا ایجاد کرده و گاز آرگون را برای سالیان متمادی در داخل محبوس نگه می‌دارد. در نهایت، واحدهای تولید شده تحت بازرسی‌های کنترل کیفیت، از جمله تست غلظت گاز به صورت تصادفی، قرار می‌گیرند.
یک نکته فنی مهم در این فرآیند، تنظیم فشار گاز است. فشار و درصد تزریق گاز باید متناسب با شرایط آب و هوایی و ارتفاع از سطح دریای محل نصب نهایی پنجره تنظیم شود. به عنوان مثال، برای پنجره‌هایی که در مناطق کوهستانی (با فشار هوای کمتر) یا مناطق بسیار گرم جنوبی (با انبساط حرارتی بیشتر) نصب می‌شوند، ممکن است درصد گاز تزریقی کمی کاهش یابد تا از ایجاد تنش بیش از حد بر روی درزگیرها و شیشه جلوگیری شود. این سطح از دقت، تنها در کارخانه‌های مجهز و توسط متخصصان امکان‌پذیر است و تفاوت اصلی بین یک محصول مهندسی‌شده و یک کالای غیراستاندارد را رقم می‌زند.
نتیجه‌گیری: گاز آرگون، انتخابی هوشمندانه برای آینده ساختمان شما
در پایان این بررسی جامع، به یک نتیجه‌گیری واضح و انکارناپذیر می‌رسیم: گاز آرگون یک ویژگی لوکس یا یک گزینه اضافی نیست؛ بلکه یک عنصر کلیدی و ضروری برای دستیابی به حداکثر پتانسیل عملکردی در شیشه‌های دوجداره مدرن است. این گاز نامرئی، با بهبود چشمگیر عایق‌بندی حرارتی و صوتی، جلوگیری کامل از پدیده مخرب میعان داخلی و افزایش طول عمر کلی پنجره، نقشی حیاتی در ساخت فضاهایی راحت‌تر، آرام‌تر و بهینه‌تر از نظر مصرف انرژی ایفا می‌کند.
سرمایه‌گذاری اولیه برای پنجره‌های پر شده با آرگون، در مقایسه با مزایای بلندمدت آن، کاملاً قابل توجیه است. این مزایا نه تنها در قالب کاهش محسوس قبوض انرژی و بازگشت سرمایه نمود پیدا می‌کنند، بلکه با افزایش سطح آسایش و بالا بردن ارزش ملک، کیفیت زندگی ساکنین را نیز ارتقا می‌بخشند.
با این حال، تمام این مزایا تنها در یک صورت محقق می‌شوند: کیفیت. همانطور که دیدیم، عملکرد و ماندگاری گاز آرگون به طور مستقیم به کیفیت ساخت و به ویژه به یکپارچگی سیستم درزگیری پنجره وابسته است. یک درزگیر ضعیف به معنای نشت گاز و از بین رفتن تمام مزایای آن است. بنابراین، انتخاب هوشمندانه فراتر از پرسیدن “آیا پنجره شما آرگون دارد؟” است و به سوالاتی عمیق‌تر مانند “از چه فناوری درزگیری استفاده می‌کنید؟”، “استانداردهای کنترل کیفیت شما چیست؟” و “ضمانت‌نامه شما شامل ماندگاری گاز نیز می‌شود؟” گسترش می‌یابد.
در این معادله کیفیت، خلوص و استاندارد گاز آرگون مورد استفاده نیز یک متغیر غیرقابل چشم‌پوشی است. در نتیجه تولید کنندگان ، با خرید گاز آرگون با کیفیت بالا میتوانند کیفیت پنجره های دوجداره را تضمین نمایند.
